珍珠粉的加工方法

珍珠粉是由珍珠加工而成，对珍珠粉的加工方法，《中国药典》和《中药炮制规范》均采用传统的水飞法制备珍珠粉。由于珍珠粉的市场需求越来越大，而传统工艺生产效率低，生产周期长，损耗率大，并且不易控制微生物的污染。为此，各地出现许多珍珠粉的加工新工艺，先将珍珠粉的几种加工方法介绍如下：
传统粉碎法
取珍珠洗净，用纱布包好，加豆腐（1：1）与水共煮2小时。取出豆腐洗净，晒干，研细，用冷开水水飞至细。取出，放入铺好纸的竹筐内，晒干或烘干，再研细。
机械粉碎法
将珍珠淘洗后，置碱水中搓洗，去除油垢，再用清水漂去碱性，沥干或纱布揩干水分，置盘中均匀铺成，然后置恒温烘箱中以120-160℃高温烘烤。待珍珠表面呈黄色有爆裂声时，切断电源。冷至60-70℃时迅速取出，趁热用粉碎机粉碎，再入烘箱中烘热，并研细过筛。
球磨粉碎法
将珍珠轧碎成颗粒后，置碱水中侵泡。洗去油污及附着物，再用清水漂洗至中性，沥干。置球磨缸内，加入适量蒸馏水，球磨。取出，置方盘中均匀铺层，置电热恒温箱中140-160℃烘至干燥。取出放冷，于密闭式振动筛中过筛。
气流粉碎法
取已粉碎成近200目的珍珠粉，置气流粉碎机中粉碎，采用分级收集装置收集，对未达到要求的粉可继续往复粉碎，直至达到规定细度范围。
震动混练粉碎法
取经碱水浸泡和漂洗至中性，并干燥灭菌的珍珠，置震动混练机内粉碎，根据细度要求预选不同的粉碎介质，利用其振动磨练原理，使其起到粉碎作用，达到要求的细度。
特殊加工法
据《中成药》1998年第5期报道，上海中药制药厂二厂钱涌等通过比较，上述几种加工方法除机械法粉碎的口感、色泽方面较差外，其他均可。这主要是机械粉碎法利用了剪刀力的作用，而缺乏研磨和颗粒碰撞的粉碎作用。从粉碎条件来分析，传统法和球磨法必须在恒温20℃左右的环境中操作，否则由于水飞再加上时间较长，极易引起珍珠粉产生异味。从设备要求来看，除气流粉碎法需要配备价格昂贵的分级分离器外，其它加工设备均较为简单、价廉和易操作。除非有特殊要求，一般加工法均能满足美容和药用的需求。
纳米化粉碎法
主要是高温高压爆裂法（应用于2004年）和全低温纳米研磨法（2008年问世的新方法）。这两种方法均可将珍珠粉碎至100纳米以下，形成纳米珍珠粉。

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珍珠粉烘干设备的特点：
1、选择性加热。因为水分子对微波吸收最好，所以含水量高的部份，吸收微波功率多于含水量较低的部份。这就是选择性加热的特点，利用这一特点可以做到均匀加热和均匀干燥。
2、时间短，效率高。微波加热是使被加热物体本身成为发热体，不需要热传导的过程。微波从四面八方穿透物体内部里外同时使物体在很短时间内达到均匀加热，大大缩短了干燥时间。
3、节能高效。微波是直接对物料进行作用，因而没有额外的热能损失，炉内的空气与相应的容器都不会发热，所以热效率极高，生产环境也明显改善，与远红外加热相比可节电30%。
4、超细珍珠粉烘干设备易于控制，工艺先进。与常规方法比较，设备即开即用；没有热惯性，操作灵活方便；微波功率可调，传输速度可调。在微波加热，干燥中，无废水，无废气，是一种安全无害的高新技术。

微波珍珠粉烘干机生产工艺流程：
1、自动进料系统。物料通过提升机进入进料斗进行粗破碎，将物料中结块部分进行细分；然后进行自动铺料。使物料均匀进入微波干燥系统。
2、微波干燥系统。物料进入微波干燥系统后，在微波电磁场的直接作用下快速升温；水分蒸发。微波加热系统中设有自动翻料系统，使得物料底部水份及时排出而达到快速均匀干燥。
3、出料及余料回收系统。物料干燥完毕通过筛分、破碎系统进入称重包装。些时由于粉体自身的附着力，会有少量物料附着于输送带上；此时残余物料通过余料回收系统收集，避免物料洒落损失。